絡筒 : 自絡斷頭率偏高，怎么辦?

普梳混紡針織品種后紡自絡斷頭率偏高，如何進行過程控制，才能降低斷頭率？

答：大概思路如下：

(1) 首先對百管斷頭中剪切偏高的疵點進行紗疵取樣分析，確定好疵點產生的重點工序。

(2) 根據斷頭的具體類型，進行數據分析，明確造成斷頭的具體原因，對癥下藥。

(3) 要做好對原料的穩定使用；按規定做好排包備包，從源頭做好控制。

(4) 普梳品種斷頭高如果短粗、長細及支偏偏高，應該是清梳落雜不充分致使生條短絨偏高，后工序生活難做，飛花多，牽伸不勻大造成意外牽伸大，疵點增加百管斷頭增加。清梳應做好米重橫向，梳棉重量控制等各類不勻及針布匹配工作。

(5) 前紡要做好條混工作，合理工藝道數，合理配置牽伸倍數，杜絕紗疵。

(6) 各工序加強設備管理操作管理，清潔不規范也是增加斷頭重點。

(7) 在線看工藝設置合理匹配度，NSLT等哪個偏高，相關人員相應追蹤前道各序。

(8) 查看設備狀況，如電清、捻結、張力等。

(9) 合理控制車速。

(10) 如配有紗疵分級儀，看一下切疵分級，確定是工藝太嚴還是本身管紗紗疵高，根據分級情況向前工序查找對應原因。

(11) 確保半成品物流暢通也至關重要。

(12) 各工序合理控制溫濕度，杜絕粘纏影響斷頭。

自絡工序降低毛羽和棉結增長倍數的措施主要有那些？

答：自絡要控制毛羽和棉結的增長率，主要從以下面幾個方面著手：

(1) 車速，根據車間生產實際情況而定，盡可能不要開太高車速。

(2) 合適的筒紗張力，偏小控制。

(3) 合理選擇防毛羽裝置的參數，確保作用良好。

(4) 清潔要做到位，紡紗通道部件的完好和清潔、光潔。

(5) 細紗毛羽要少。

(6) 提高設備運轉狀態，保證捻結成功率，減少額外循環次數。

(7) 相對濕度不能過低，相對濕度一般控制在70%左右。

紗線質量指標正常，但后紡紗疵突然增加，與原棉指標關系大嗎？

答：如果是大面積出現紗疵增加，首先了解配棉是否發生大的變化，比如產地、短絨、馬值、含雜等。二是關注前紡工序有沒有生活不好做的情況。如果是個別機臺切疵增加，查看對應細紗的機臺生活情況，三是采樣分析增加紗疵的類型對癥解決。

根據自絡散點圖分析疵點類型是否是生產環節造成突發性疵點，其次看生產過程中的溫濕度是否有大的變化，根據你說的細紗指標正常的話，估計與原料有關的可能性較小。

查看工藝是是否有波動，清潔方式方法是否規范，查看紗線通道光潔度。

客戶反應筒紗長度不夠，怎么處理？筒紗重量應根據什么調整？

答：首先詢問客戶是定長還是定重，應提前和客戶溝通好。一般情況下筒紗是以重量作為交易單位的。如果重量沒有問題，長度不夠，大概率是機織紗，管紗重偏應按負偏差控制。最好讓客戶確定支偏范圍。

如果是指單個筒紗的長度，也要求客戶提出具體的要求。畢竟現在棉紡業的標準，基本上就遵循“市場需求、客戶標準”。

打包重量，應根據當班試驗室測出的回潮，按公定回潮折算打包重量。

如果紗支正常，后紡溫濕度要合理穩定。可以適當調整筒紗設定長度和修正系數來達到客戶長度要求。

如果是個別錠子問題，應去試驗室做單錠定長試驗，做出數據做對比，查找落后單錠。一般應根據回潮做試驗，確定卷繞常數。卷繞常數不變、定長不變的話筒紗重量差別應該不會差太大。

滌棉高支紗捻接合格率偏低，氣壓正常，還有什么更好的方法來提高一次性捻接合格率？

答：在壓縮空氣氣壓正常的情況下，可以優化自絡捻接參數。

(1) 調整解捻、加捻時間參數，對比捻接質量確定參數上機。

(2) 對比調整捻接長度。

(3) 調整大吸嘴與筒紗表面的距離，并清潔內部，保證大吸嘴拉下的紗線按路線進入到捻接腔內。

(4) 捻接器保養要到位。保養檢修捻接器各連桿軸承，保證捻接器動作準確。

(5) 保證大小吸嘴拉線正常，不拉偏。

(6) 確保防辮桿作用正常。

(7) 在滿足客戶要求的情況下，合理設置優化電清參數。