減少緊密紡紗斷頭的措施

       隨著紡織業(yè)的不斷進步和發(fā)展，減少消耗，降低成本成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素，細(xì)紗工序作為成紗的最后工序，直接決定了產(chǎn)品最后的質(zhì)量和半成品消耗量的大小，所以說，降低細(xì)紗消耗，降低半制品消耗率，是降低企業(yè)消耗，提高經(jīng)濟效益的一項重要措施。

       減少細(xì)紗斷頭，降低半制品消耗率，是降低細(xì)紗消耗的一項重要措施，細(xì)紗斷頭又分為成紗前斷頭和成紗后斷頭，減少細(xì)紗斷頭主要從這兩方面進行不斷優(yōu)化和改進。

鋼領(lǐng)，鋼絲圈，膠輥，膠圈，網(wǎng)格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細(xì)紗工序的運行狀況以及細(xì)紗工序斷頭數(shù)量的多少。

在生產(chǎn)中，緊密紡鋼絲圈的使用周期一般在十天左右，在國內(nèi)以及國外某品牌鋼絲圈的一個使用周期中，對毛羽、細(xì)紗瞬時斷頭進行跟蹤試驗，結(jié)果顯示，國內(nèi)鋼絲圈在使用120h時，其5mm以及6mm毛羽數(shù)量已經(jīng)略高出國外品牌鋼絲圈使用216h，在使用216h時，飛圈嚴(yán)重，不能保證細(xì)紗工序的正常生產(chǎn)，而國外鋼絲圈在使用到240h時，細(xì)紗瞬時斷頭也由最好狀態(tài)時的2.82‰上升到3.54‰。

通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內(nèi)，隨著鋼絲圈使用時間的延長，紗線毛羽和細(xì)紗瞬時斷頭都有不同程度的增長。

鋼絲圈型號和號數(shù)的選擇要根據(jù)所紡紗線品種來選擇。首先，在選擇鋼絲圈時，緊密紡和環(huán)錠紡具有較大的差異性。相對而言，緊密紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，需要選擇鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸面積較大的圈形，從而提高散熱效果，提高鋼絲圈的使用壽命。鋼絲圈號數(shù)的選擇上，要根據(jù)所紡紗線品種進行優(yōu)化和配置。根據(jù)配棉指標(biāo)綜合考慮，總的來說，纖維品質(zhì)差，纖維長度短，則鋼絲圈適當(dāng)減小1-2個號數(shù)，從而減少紗線斷頭，在纖維品質(zhì)好，纖維長度長時，適當(dāng)加大鋼絲圈1-2號數(shù)，從而提高成紗指標(biāo)。

鋼絲圈號數(shù)選擇時，在綜合成紗指標(biāo)、纖維長度等因素的基礎(chǔ)上，要同時綜合鋼絲圈的運行狀態(tài)，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標(biāo)。

網(wǎng)格圈作為集中負(fù)壓吸風(fēng)式緊密紡的特有專件，直接影響了細(xì)紗斷頭的數(shù)量。網(wǎng)格圈的使用上，首先要根據(jù)生產(chǎn)實際確定網(wǎng)格圈的類型，生產(chǎn)純棉品種要優(yōu)先選用防靜電處理的網(wǎng)格圈，防止網(wǎng)格圈積花或纏花造成細(xì)紗斷頭。網(wǎng)格圈的使用周期一般確定在6個月。網(wǎng)格圈要隨掃車進行清潔、挑揀，防止有網(wǎng)格圈意外損壞造成細(xì)紗斷頭。清潔網(wǎng)格圈的過程中，要輕拿輕放，防止因磕碰造成網(wǎng)格圈損壞，細(xì)紗斷頭增加。

在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，緊密紡紗細(xì)紗動程分別在4mm、5mm、6mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細(xì)紗動程一般掌握在5mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。細(xì)紗動程小，皮輥使用周期縮短，細(xì)紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

在一定的范圍內(nèi)，壓力棒隔距塊越小，對纖維的控制能力越強，對成紗 越有利，但壓力棒隔距塊過小，可能會造成細(xì)紗冒粗紗現(xiàn)象，造成細(xì)紗斷頭。所以在壓力棒隔距塊的選擇上，要綜合考慮紗線成紗質(zhì)量與紗線斷頭，在保證紗線指標(biāo)的情況下，壓力棒要偏大掌握，從而減少斷頭，降低消耗。

落紗工藝參數(shù)也是影響細(xì)紗斷頭的一項重要因素，要根據(jù)不同的紗線品種、捻度、支數(shù)來選擇合理的細(xì)紗落紗工藝參數(shù)。可以適當(dāng)降低大小紗的錠速，優(yōu)化錠速工藝曲線，規(guī)范落紗工操作手法，合理設(shè)計紗尾線長度，紗尾線長度掌握在2圈左右為宜，太長，則增加絡(luò)筒工序勞動強度，太短則容易造成細(xì)紗落紗斷頭增多。

2.3 細(xì)紗設(shè)備狀態(tài)的控制

       （1）做到鋼領(lǐng)板、葉子板、隔紗板的平齊一致，防止因鋼領(lǐng)板、葉子板、隔紗板變形造成的紗線斷頭數(shù)量的增加。（2）加強設(shè)備日常的檢查檢修工作，保證牽伸區(qū)各牽伸部件回轉(zhuǎn)正常，浮游區(qū)大小一致，搖架壓力大小一致，從而保證生產(chǎn)的正常有效運行。（3）加強巡回，減少重復(fù)性斷頭和因人為原因造成的細(xì)紗斷頭，從而保證生產(chǎn)的正常的進行，這一手段也是維護設(shè)備良好運轉(zhuǎn)的一項有效途徑。

車間溫濕度狀態(tài)是影響細(xì)紗斷頭數(shù)量的關(guān)鍵性因素，車間濕度的掌握與配棉、膠輥狀態(tài)、季節(jié)、鋼絲圈號數(shù)等有著密切關(guān)系。配棉含棉蠟成分愈高，則濕度越要偏小掌握，防止繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象的產(chǎn)生，細(xì)紗濕度宜掌握在52%左右。太小細(xì)紗工序回潮難以掌握；過大則容易產(chǎn)生繞羅拉、繞膠輥的現(xiàn)象，造成紗線斷頭數(shù)量增加。

負(fù)壓吸風(fēng)式緊密紡必須保證每一落紗都必須要清理負(fù)壓風(fēng)箱積花，保證負(fù)壓在2.4bar以上，保證吸棉笛管暢通有效。從而減少因負(fù)壓不足帶來的紗線質(zhì)量問題和細(xì)紗斷頭，特別是要防止因吸棉笛管堵塞帶來的大面積斷頭現(xiàn)象。

通過采取以上措施，可以有效減少細(xì)紗斷頭，減輕工人勞動強度，減少能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

文章來源：紡織大學(xué)堂